蝕刻加工工藝優於傳統工藝的特點有哪些？

    傳統切削金屬的方法有衝壓、CNC等，以獲得所要求的形狀，而蝕刻加工工藝作為切削金屬的一種加（jiā）工方法具有以下2個不可替代的優點：

    首先，蝕刻（kè）加（jiā）工能從那些很難加工（gōng）的材料（例如很（hěn）薄的金屬或者微孔）或零件的某些部位上（shàng），容易地把零件上的材料切（qiē）除下來，而要用其（qí）他方法來做到這一點，則必須支出昂貴的加工費用，甚至是難於進行的；

    其次，蝕刻加工用以進行切削的“刀具”是一種液體，而與這種液體（tǐ）相接觸（chù）的，則是它要（yào）加工的所有表麵，因而，在進行腐蝕加工的過程中，沒有任何機械強製力（lì）加諸於（yú）所要腐蝕切削的（de）表麵上。同時這種（zhǒng）液體（tǐ）“刀具”對於加（jiā）工（gōng）所要達到的最終（zhōng）形狀來（lái）說，蝕刻加工（gōng）不會（huì）受到切削刀具半徑大小的限製（zhì），也不存在切削刀具對工件的可達性問題。從生產角（jiǎo）度來看，液體刀具（jù）的（de）另一個優點是（shì）：它能夠在一個（gè）板（bǎn）材的上、下兩個麵上，同時進行腐蝕加工。這一點，不僅大大減（jiǎn）少了因內應力（lì）釋放而引起的翹曲變形，而且還使全部生產加工（gōng）過（guò）程的工時顯（xiǎn）著減少。

    此外，在防蝕層材料的有效保護下，蝕刻加（jiā）工能非常巧妙而精確地從指定位置上把材料切割下來，在需要的部位恰如（rú）其（qí）分地（dì）留下圖紙所規定的材料厚度。