衝壓件模具在衝壓全過（guò）程中（zhōng）崩裂的根本原因

     由於（yú）工作中標準不（bú）一樣,及其衝壓流程不一樣,因（yīn）此各個方麵緣故都會導致模具（jù）崩裂：

  1.模具材料會導致在衝壓（yā）成形時導致商品欠佳

    2.熱處理工藝、熱處理、淬火加工工藝不合理會導致商品形變

    3.模具碾磨的平整度沒有做到規（guī）範，進而導致（zhì）拉（lā）伸應變（biàn）形變

   4.設計方案加工工藝：模具抗壓強度（dù）不足，傷口與傷口中間（jiān）間隔太近，模具總體設計不科學，模版安裝片數不足，未設計方案模具墊塊踮腳

   5.線割疏忽大意（yì）：吊線線割（gē）包工頭過大，線割空隙不對，線割時沒作清角

   6.高速衝床機器設備的采（cǎi）用：高速衝床載貨量過小，高速衝床冷衝（chōng）壓力不足，安裝調模時模具出得過深

   7.脫料不如意：生產（chǎn）製造後（hòu）沒有開展去磁解決，模具沒有安裝退料梢；模具未維護保養導致針斷、斷彈黃等卡料

   8.落料不如意：板材入料不標準、左右模拚裝時誤差

   9.生產製造觀念：之前衝壓未取下導致卷繞衝壓，原材料入料精準定位不及時，衝壓成形全（quán）過（guò）程中（zhōng）沒應用吹清潔器吹除廢棄物，模具表（biǎo）層有裂痕狀況下仍再次生產製造、

  10.落料不如（rú）意（yì）：拚（pīn）裝模時無漏（lòu）屎，或滾堵（dǔ）屎，踮腳堵屎,這一點最普遍,拚裝的老師傅如果不留意,像落料孔多的情況下,或是模具（jù）有保護層墊塊時,最非常容易發生這類狀況、

  11.設計方案加工工藝（yì）：模具抗壓強（qiáng）度不（bú）足，傷口間隔太近，模具構（gòu）造不（bú）科學，模版塊數不足無墊塊踮腳（jiǎo）。

  12.排樣與沾邊：不科學的往複式（shì）給料排樣法，及其過小的（de）沾邊值，通常會導致模具大幅（fú）度損（sǔn）壞或凸、型腔啃傷。有效挑選排樣方法和沾邊（biān）值，以提升模具使用壽命。

  13.模具的導向性組織精度：精確和靠譜的導向性（xìng），針對降低模具工作中零件的損壞，防止凸（tū）、型腔啃傷危害巨大，尤其是無（wú）空隙和小（xiǎo）空隙冷衝壓模、複合型模和（hé）多（duō）工序衝壓模具則更加合理。為提升模具使用壽命，務必依據工藝流程特性和零件精度等規定，恰當（dāng）挑選導向性方式和明確導向性組織的精度。