金屬蝕刻的方式根據工件於溶液的接觸形式主要有兩種，即噴淋式蝕刻和侵泡式蝕刻。蝕刻方（fāng）式的選擇的原則有（yǒu）以下兩種。

   1.生產量：噴（pēn）淋式蝕（shí）刻效率高、速度快（kuài）、精度高，適合於有一定批量的生（shēng）產（chǎn），生產易於實現自動化（huà）控製，但是設備投入（rù）大，同時也不適宜對異形工件及大型工件的（de）蝕刻；侵泡式蝕刻設備投入小，蝕刻方便，使用工件範圍廣。

   2.工件形狀及大小（xiǎo）：對於大型工件由於受（shòu）設備限製，采用噴淋式（shì）蝕刻難（nán）於進行，而侵泡式就不會（huì）受工件大小的影響（xiǎng）。工（gōng）件形狀複雜，在噴淋時（shí）有些部位會出現噴淋不到位的情況而影響蝕（shí）刻的正常進行，而侵泡式由（yóu）於是將工件整個侵泡在蝕刻液中，隻要保持溶液和工件之間的動態，就能保證異性工件的各個部位都能充滿蝕刻液並進行（háng）新液與（yǔ）舊液（yè）的連續更換，使蝕刻能正常進行。

   對（duì）於（yú）不大的平（píng）麵或近乎平（píng）麵的工件如果條件允許，采用噴淋式蝕刻不管是效率或是精度都優（yōu）於侵泡式蝕刻。所以，對於批量大、工件大小適中、形狀簡單（dān）的平麵形狀的工件以采用噴淋式為首選（xuǎn）；如果工件外形較大，難以采用蝕刻機，工件形狀複雜，批（pī）量（liàng）不大，這式以采用侵泡式為宜。